未进行人工时效处理的T型槽装配平台，内部残存着内应力，与铸造内应力，在后期的使用过程中必然会造成其发生特别严重的变形，从而使T型槽装配平台精度造成误差，其至达到报废。由此可见，T型槽装配平台时效处理影响其质量究竟有多大。常见处理时效的方法有自然时效、热时效、振动时效，自然时效
自然时效是把T型槽装配平台毛坯件露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹、日晒和雨淋。随着季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸和精度获得稳定。自然时效使得构件尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。但生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现T型槽装配平台铸件内的问题，已逐渐被淘汰。
热时效是将T型槽装配平台铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起T型槽装配平台铸件强度降低。如果升温速度过快，T型槽装配平台铸件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处升温快的多，T型槽装配平台铸件各部分的温差急剧上升，会造成附加温度应力。如果附加应力与T型槽装配平台铸件本身的残余应力叠加超过强度限值，就会造成T型槽装配平台铸件开裂。
振动时效是采用锤击松弛法，可用木锤、橡皮锤和紫铜锤等，敲T型槽装配平台铸件的合适部位，可激起平台共振。如用拾振器、测振仪和光线示波器可记录下平台衰减振动的振型。锤击松弛法是给平台一个冲击力，击起平台的响应，平台以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动。敲击后的初振幅大，在平台内引起的振动力也大。这一振动力，引起多次反复作用，当它与残余应力迭加时，在应力集中处超过材料的屈服，引起局部塑性变形，松弛了应力，使应力峰值降低。
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